Дымоуловители для пайки с фильтром

Процесс пайки и выделение вредных веществ
Пайка сопровождается выделением опасных веществ, таких как свинец, олово, мышьяк, цинк, кадмий, сурьма, а также продуктов распада флюсов. Нередко их концентрация на рабочем месте превышает допустимые нормы ПДК, что требует эффективных решений для очистки воздуха.
Фильтровальные агрегаты для пайки SF-1200
Агрегаты серии SF-1200 предназначены для удаления дымов и аэрозолей, образующихся в процессе пайки. Загрязнённый воздух отводится через систему воздуховодов, подключённых к фильтровальному устройству. Один агрегат способен обслуживать до 15 рабочих мест или линию автоматического паяльного оборудования.
Для организации локальной вентиляции рабочие места оснащаются компактными вытяжными устройствами, такими как ВУ 75/100/125 или Flex. Они крепятся на электромонтажный стол с помощью настольного кронштейна или устанавливаются через отверстие в столе без дополнительного крепления. Вредные вещества, выделяющиеся при пайке, улавливаются непосредственно у источника и направляются в центральный воздуховод, а затем в фильтровентиляционную систему SF-1200. Производительность системы составляет 1200 м³/час с учётом сопротивления сети.
Конструкция и особенности фильтровентиляционной системы
В корпусе агрегата размещены фильтрующие элементы и двигатель. Система эффективно обслуживает до 15 рабочих мест ручной пайки или может использоваться с автоматическим оборудованием. Очищенный воздух выводится через верхнюю или боковую вентиляционную решётку.
Срок службы основного фильтрующего элемента тонкой очистки варьируется от 6 месяцев до 1,5 года в зависимости от интенсивности эксплуатации. Накопление загрязнений снижает производительность и скорость воздушного потока, что контролируется датчиком перепада давления. При достижении критического уровня срабатывают оптический и звуковой сигналы, предупреждающие о необходимости замены фильтра.
Для снижения уровня шума система комплектуется кулисным шумоглушителем, обеспечивающим акустическое давление не более 70 дБ.
Принцип очистки и фильтрации

1. Предварительный фильтр
2. На первом этапе очистки используется предфильтр из нетканого полиэфирного волокна. Он задерживает до 96% крупных частиц размером до 2 мкм, что значительно продлевает срок службы основного фильтра.
3. Основной фильтр
4. Второй этап обеспечивает фильтрацию с эффективностью 99,95%. Для этого применяются фильтрующие элементы класса EPA 12 или HEPA 13, которые задерживают мельчайшие частицы и аэрозоли.
5. Дополнительный угольный фильтр
6. Завершающий этап очистки выполняется с помощью фильтра с активированным углём, обработанным для улавливания формальдегидов. Угольный фильтр изготавливается в виде плиты из спечённых гранул, что предотвращает его разрушение и образование угольной пыли. Активированный уголь эффективно поглощает оставшиеся вредные вещества, обеспечивая высокое качество очистки воздуха.

Преимущества системы SF-1200:

• Высокая производительность (до 1200 м³/час);
• Возможность обслуживания до 15 рабочих мест;
• Многоступенчатая система фильтрации;
• Автоматическое оповещение о необходимости замены фильтров;
• Низкий уровень шума благодаря шумоглушителю;
• Долговечность и надёжность конструкции.

Фильтровентиляционная система SF-1200 обеспечивает безопасность и комфорт на рабочем месте, эффективно удаляя вредные вещества и поддерживая чистоту воздуха в зоне пайки.

Агрегаты для пайки серии SF

Назначение
Агрегаты серии SF с двухступенчатой очисткой предназначены для локализации и удаления вредных веществ, возникающих в процессе пайки, лужения, лазерной резки и гравировки, а также при работе с химическими веществами. Длительное воздействие этих веществ на организм может привести к аллергическим реакциям, астме и даже онкологическим заболеваниям. Кроме того, дым на рабочем месте ухудшает видимость, что вызывает дополнительные трудности при выполнении задач.
Особенности
Эти мобильные и высокоэргономичные фильтровальные агрегаты практически не создают шума (уровень шума составляет всего 50 дБ), что делает их идеальным решением для фильтрации воздуха во время работы монтажников и лаборантов.
Описание фильтровальных элементов
Предварительный фильтр
Агрегаты оснащены двумя типами фильтров: предварительным (предфильтром) и основным комбинированным. Предфильтр выполнен из нетканого полиэфирного волокна, способного задерживать до 96% крупных частиц размером до 2 мкм. Это значительно увеличивает срок службы основного комбинированного фильтра. Принцип работы предфильтра основан на поверхностной фильтрации, позволяющей эффективно улавливать как крупные, так и мелкие частицы.
Комбинированный фильтр
В качестве материала для основного комбинированного фильтра используются фильтры типа HEPA Н13 и активированный уголь, обработанный для задерживания формальдегидов. Комбинированный фильтр имеет механическую прочность и выполнен в виде плиты из спеченных гранул активированного угля, что предотвращает его разрушение и образование опасной пыли на выходе. HEPA-фильтр обеспечивает эффективность задерживания частиц на уровне 99,95%, а активированный уголь завершает процесс очистки, улавливая частицы и аэрозоли, которые могли проникнуть через HEPA-фильтр.
Важно!
Для данного оборудования вытяжные устройства (мини-рукава) подбираются и заказываются отдельно. Их количество (N) может варьироваться от 1 до 4 в зависимости от поставленных задач.