Фильтры масляного тумана (фильтрация СОЖ)

Стационарные фильтры масляного тумана OMS предназначены для эффективной очистки воздуха от аэрозолей, образующихся в процессе использования масел и эмульсий для охлаждения и смазки оборудования в металлообработке, а также в некоторых процессах обработки пластмасс. Эти фильтры находят широкое применение в таких технологических операциях, как:

• Резка
• Сверление
• Заточка различных металлообрабатывающих инструментов, включая станки с ЧПУ
• Холодная штамповка и прессование
• Термическая обработка металлов с использованием средств охлаждения и смазки (СОЖ)

Условия эксплуатации
Фильтры OMS разработаны для работы в закрытых помещениях при следующих условиях:

• Температура окружающей среды: от +5 °C до +45 °C
• Относительная влажность: не более 80 % при +25 °C
• Очищаемый воздушный поток: максимальная начальная концентрация масла - 30-40 мг/м³, с температурой не выше 45 °C

Важно отметить, что фильтры могут использоваться в технологических процессах с маслами, имеющими температуру воспламенения ниже 150 °C, за исключением моделей с встроенным вентилятором.
Внимание! Фильтры OMS не предназначены для очистки воздуха от высоковязких масел.
Конструктивные особенности

• Модульная конструкция: возможность доукомплектации дополнительными модулями в зависимости от изменений в производственном процессе.
• Герметичный корпус: антикоррозионный корпус вмещает фильтрующие элементы промышленного уровня, с входным модулем, позволяющим подключение воздуховодов.
• Гибкость подключения: модуль имеет три варианта входа (правый, левый или задний).
• Сбор масла: специальный контейнер для сбора жидкости с дренажной системой.
• Монтажный фланец: для установки вентиляторов серии FX или подключения воздуховодов.
• Мониторинг состояния фильтра: каждая кассета фильтра с тонкой очисткой имеет блок датчиков и стрелочный индикатор падения давления.

Преимущества

• Высокая эффективность очистки для процессов низкой и средней интенсивности в режиме 1-2 смены.
• Низкое энергопотребление 💡
• Длительный срок службы.

Основные этапы фильтрации обеспечиваются уникальными самоосушающимися кассетами, использующими 4-ступенчатую сепарацию для активного дренирования и отделения частиц. Это позволяет минимизировать потерю давления и снизить необходимую мощность вентилятора, что ведет к экономии энергии.
Для моделей агрегатов OMS-B используется карманный фильтр типа BF-OMS, высокоэффективно улавливающий аэрозоли из масел высокой вязкости с примесями пыли. В моделях OMS-B и OMS-M дополнительная очистка достигается с помощью высокоэффективного фильтра НЕРА, улавливающего частицы размером до 10 мкм.
Для контроля загрязненности фильтровальных элементов установлены дифференциальные манометры, фиксирующие перепад давления между камерами агрегата; повышение перепада указывает на увеличение сопротивления.
Внимание! Для фильтров серии OMS-M необходимо предусмотреть паузу в работе не менее 8 часов в сутки для стекания масла с самоосушаемых кассет.

Фильтры масляного тумана OMS XC предназначены для эффективной очистки воздуха от аэрозолей, включая масляный туман и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые возникают при использовании масел и эмульсий для смазки и охлаждения металлообрабатывающего оборудования, а также в процессах обработки пластмасс.
Применение
Фильтры OMS XC широко используются в различных технологических процессах, включая:

• Резка
• Сверление
• Заточка с использованием металлообрабатывающего инструмента, включая станки с ЧПУ
• Холодная штамповка и прессование
• Термическая обработка металлов с применением СОЖ

В этих фильтрах имеется сепарационная кассета XC, обеспечивающая механическое отделение аэрозолей и жидкостей. OMS XC предназначены для работы в закрытых помещениях при следующих температурных условиях: от 0 до +40 °C.
Важно! Оборудование не подходит для очистки воздуха с едкими веществами или в условиях, когда загрязнения могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.
Конструкция и особенности
Фильтры серии OMS XC имеют следующую конструкцию:

• Сборно-сварной металлический корпус со встроенным вентилятором
• Нижний поддон для сбора масла и влаги, оснащённый указателем уровня и шаровым краном с внутренней резьбой G1″ для слива жидкости
• Сервисная дверь для доступа к фильтрующим элементам и направляющим для установки фильтров

Для улавливания крупных капель масла в конструкции предусмотрены фильтры-агломераторы. Основной этап очистки осуществляется через сепарационные кассеты XC, которые эффективно улавливают аэрозоли.
Принцип работы
Процесс работы фильтров OMS XC включает несколько этапов:

1. Загрязнённый воздух попадает в приёмную камеру под действием разрежения, создаваемого вытяжным вентилятором.
2. Воздух проходит через агломератор, который отделяет крупные капли жидкости.
3. Далее воздух фильтруется через сепарационную кассету XC, где осевшие капли коалесцируются и, под действием тяжести, стекают в маслосборник.

После фильтрации очищённый воздух поступает в вентиляционную камеру и затем выбрасывается в производственное помещение.
Контроль загрязненности
Для мониторинга состояния фильтровальных элементов установлен датчик давления, который фиксирует перепад давления между входом и выходом фильтра. При увеличении перепада давления до заданного уровня загорается жёлтая сигнальная лампа, что указывает на загрязнение фильтров. Элементы могут быть очищены сжатым воздухом или с помощью моющего оборудования, при этом важно избегать повреждений.
Регулярное обслуживание
Регулярное техническое обслуживание и очистка фильтровальных элементов крайне важны. Все фильтровальные элементы многоразового использования, что позволяет их очищать и повторно использовать без необходимости замены.
Описание системы OMS-XC
На основе технологии OMS-XC разработаны влаго-маслоотделители, предназначенные для очистки воздуха от водяного и масляного аэрозолей. Эти устройства используют уникальную конструкцию панели, состоящую из двух рядов металлических элементов с X-профилем. Гладкие каналы между элементами формируют сложные траектории, что способствует эффективной фильтрации.
Основные этапы работы устройства:

1. Загрязнённый воздух поступает в основной элемент фильтра, где происходит ускорение потока.
2. Ускорение создает вращающееся завихрение, отделяющее аэрозоли.
3. На выходе из устройства происходит столкновение потоков, что приводит к агломерации и удалению мелких частиц.

Рамка панели выполнена из оцинкованной стали, а профилированные элементы — из алюминиевого сплава.
Внимание! Фильтрующие элементы-агломераторы и сепарационные кассеты OMS-XC многоразового использования, и после очистки они могут быть вновь введены в эксплуатацию.